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杜絕精密零件加工中變形可采用以下三種方法


近年以來,機械加工行業得到了迅猛的發展,在防止零件變形方面出現了多種先進的加工方法,尤其是針對精密機械零件加工,如線切割、高速加工等。在切削精密加工時,刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時兼顧到,才能徹底杜絕或減少工件的變形。

五金機械加工


對于薄壁精密零件加工,我們還會采用哪些加工方法呢?

1.采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的零部件時,一般采取對稱加工,使相對的兩面產生的應力處于均衡的狀態,從而達到一個穩定狀態,加工后工件平整,但當某一工步采取較大吃刀量時,由于拉應力,壓應力失去平衡,精密機械零件加工時就會產生變形。

2.合理使用切削液。切削液主要用來降低切削溫度,從而減少切削過程中的摩擦,合理使用切削液對提高刀具的耐用度和精密機械零件加工表面質量,具有十分重要的作用。因此,在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件與夾具的接觸面積,減少精密零部件裝夾時的變形。由于薄壁類零件本身剛度低。在進行精密機械加工時,由于裝夾時施力的作用點不同,那產生的變形就會不同。大量實踐證明,增大工件與夾具的接觸面積或軸向夾緊,可有效降低精密零件加工裝夾時的變形。如銑削異形件時,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面,在車削薄壁套的內徑及外圓時,無論是采用簡單的開口過渡環,還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等,均采用的是增大工件與夾具的接觸面積的原理,減少了精密零部件裝夾時的變形。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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